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無縫鋼管產生裂紋的原因解析
2020-12-14
冷拔無縫鋼管冷拔、退火（780～830℃，30min）后，車制矯直時發現外表面有縱向裂紋，壓扁試驗發現大量裂紋。做金相，發現組織很不均勻，條帶狀珠光體間分布著鐵素體等軸晶，雖說是經過退火，但更像是熱軋態，或者說介于熱軋態跟退火態之間的組織。同時，存在大片的珠光體、大片鐵素體交替分布的狀態。
同時，在鋼管中發現有夾雜物，等級大概在2.5級。最后，穿孔前的斜底爐加熱溫度為1180～1230℃，35min，是否合適，對組織有何影響。山東無縫鋼管廠幫忙給分析下：第一，這種組織的不均勻，是不是鋼坯中帶來的；第二，最后的成品退火溫度，780～830，問題合適么；第三，裂紋可能的原因是什么？
第一 組織的不均勻是管坯的原因。16Mn是以前鋼的牌號，早就改為Q345B了，這沒什么關系，注意選擇執行管坯標準的，有一定規模的廠家生產的圓鋼就行。
第二 成品退火溫度是合適的。穿孔加熱溫度1180～1230℃，偏低，這是中碳合金鋼的溫度，取1230-1250，才合適。35min是加熱時間還是爐內時間？爐內時間一般在60min以上。
第三 裂紋可能的原因，我曾經做過多次試驗。結果是管坯（圓鋼）的原因居多，內部含有較多的裂紋、夾雜、氣包等。
穿孔的溫度、工藝調整也不容忽視，若穿孔溫度低、調整不當，也會造成毛管內部組織的撕裂。
如果，你現在手頭上有圓鋼和毛管，建議你分別取幾個樣，做塔形試驗，找出具體原因。
