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精密無縫鋼管生產工藝
2020-12-16
精制無縫鋼管是經精制或冷軋加工而成的高精度鋼管材料。因精密無縫鋼管內外壁無氧化層，耐高壓無泄漏，精度高，光潔度好，冷彎不變形，擴口，平坦無裂縫等缺陷，故主要用于氣動或液壓元件的制造產品，如氣缸或油缸，可為無縫管，也可為焊接管。化學成分為碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
高精度無縫鋼管特點：內外壁精度高，光潔度高，經熱處理的鋼管無氧化層，內壁潔凈，鋼管耐高壓，冷彎不變形，擴口、扁平不開裂，可進行各種復雜的變形處理和機械加工。管子的顏色：白色中帶亮光，有較高的金屬光澤。
精制無縫管：
車輛，機械配件等機械，對精密無縫鋼管的精度和光潔度要求較高。精確無縫鋼管用戶不僅是對精度、光潔度要求較高的用戶，因為精確無縫鋼管精度高，公差可維持2~8絲，因此許多加工用戶為了節省工料和時間，正在逐漸將無縫鋼管或圓鋼改為精確無縫鋼管。
精制無縫管技術
精制無縫管的生產流程與普通無縫管一樣，是多道后酸洗冷軋工藝。
精制無縫管工藝：
管坯-化驗-剝皮-化驗-加熱-穿孔-酸洗-鈍化-修磨-潤滑-風干-冷軋-去油-切頭-化驗-標識-成品包裝。
